工具的使用：
扳手的正確使用方法（不能當做錘子使用）；螺絲刀（檢查絕緣）；壁紙刀；試電筆校驗；萬用表（檔位高至低）；控制線的連接（美觀，綁扎，帶線號，記號筆）；真空泵（檢查真空泵油，抽空時不能帶正壓使用）；真空表（校驗）；雙頭壓力表（根據被測物體壓力選擇表頭）。
開機調試前的檢查：
現場檢查空調機組的連接管路是否正常；
檢查機組的外觀及其附件，包括制冷劑、冷凍油、各 種功能擴充板等。若發現損壞或遺失應及時匯報；
檢查空調機組冷凍水機冷卻水流開關的安裝位置；
檢查空調機組的減震墊的安裝是否符合要求。
把式流量計（水流開關）：
機組的查漏保壓及制冷劑充注：
必須了解空調機組是否充注制冷劑；
檢查機組各接口是否有油污；
在加液閥處接上雙頭壓力表檢查機組內是否有壓力；
機組無壓力則進行檢漏(各種方法)，直至檢出漏點，確認機組無漏點，進行保壓，充注壓力原則上應為機組運行壓力的1.5倍，一般控制在：
R123--10PSIG，R134a--120PSIG，R22-150PSIG，最高不超過150psig。
機組的查漏保壓及制冷劑充注：
負壓機組要注意防爆片爆破壓力。充注壓力為防爆片的爆破壓力70%,(防止溫度升高，引起壓力升高或者加裝盲板；
充注壓力值原則上應為機組運行壓力的1.5倍；漏對系統進行至少6小時的保壓，同時進行檢漏工作；
注意氮氣打壓時應使用氮氣減壓表及雙頭壓力表，絕對禁止沒有經過減壓表向系統內打壓。
若保壓結束，系統內的壓力降大于5%，則必須對整個系統進行徹底的檢漏工作。之后重新進行至少6小時的保壓，直至保壓狀況達到要求；
保壓工作完成后，排出氮氣，對系統進行抽真空的工作。啟動真空泵，定時更換真空泵油，將系統的壓力抽至＜5mm*Hg保真空8小時允許回升1.3mm*Hg到6.3mm*Hg)。
若保壓正常，首先向機組油槽內充注潤滑油，再運行冷凍、冷卻水泵，并從制冷劑充注口充注氣態制冷劑當系統內壓力達到飽和壓力以上，向系統內充注液態制冷劑0℃對應的；
首次充注制冷劑時應充注標準充注量的70%；待制冷機啟動以后調整負荷充入余下的制冷劑直到達到標準為止；
充注制冷劑時應時刻觀察空調機組的水平度。
以YK為例，接線檢測：
控制接線應與現場接線圖為準。
YS YR：
接線檢測及空載測試：
檢查機組的控制中心及其他功能板的接線。確認控制中心有可靠的接地；
確認主電機的啟動柜內部和外部的清潔，檢查所有的啟動接觸器觸點 動作自如；
低壓電機用500V搖表測量電機各端子及向電機供電的主電纜的絕緣度(一般為20兆歐)達不到可用碘鎢燈烘烤；
檢測供電電壓是否符合開機標準；
檢查控制中心與電機啟動柜之間的控制聯線，確認所有安全保護連鎖的功能正常。作啟動柜空載的模擬動作；
供控制中心和電機啟動柜的控制電，切斷電機的三相動力電，通過控制中心的操作，模擬機組的啟動程序，調整啟動柜內星-角轉換的時間繼電器（10-15S)不完全轉換為0.1S（最少5次）。
對于離心式機組機組，檢查導葉馬達及馬達傳動機構。調節導葉開啟/關閉到最大位置/最小位置；(短接3. 4號端子）。
檢查控制中心各項安全和循環保護動作正常,水流開關功能，電源功能等，壓力繼電器，低溫保護，油壓保護，油溫保護等。
拆卸聯軸器罩殼，點動電機，檢查電機的轉向，若轉向有誤，更改動力電相序，完成后拆下電動開關，接回控制中心內的跨接片；
確認接線無誤后送電預熱；
檢查機組除檢修閥外，所有閥門是否在開啟狀態；（注意安全泄壓閥應處于開啟狀態）
檢查機組油槽油位是否正常；
運行數據檢測及運行狀態檢測：
保持機組的運行，用卡表檢測實際電流是否與控制盤 上的電流百分從比相符，如不相符應進行調整；
保持機組的運行，檢查機組的各項運行參數。每15分鐘記錄或打印一次運行數據。記錄至少四組運行參數。
排氣過熱溫度 6.67～9.4℃，排氣溫度傳-對應的冷凝飽和度；
蒸發器小溫差0.56～2.78℃，冷凍水出水溫度－蒸發溫度；
冷凝器過冷溫度3.33～5.6℃，對應的飽和溫度－離開冷凝器的制冷劑溫度；
冷凝器小溫差＜2.2℃，冷凝溫度－冷卻水出水溫度；
啟用可調節孔板；啟動VGD并進行自動控制；油溫正常。
監控機組的運行狀況。通過控制面板，校準/調節機組運行的設定參數；
測試各安全保護裝置；（如低水溫，水流開關等）
當突然停機時滑閥應該能在任何位置上卸載；
在完成上述所有開機調試工作之后，匯報所有調試/運行數據，遞交調試調試報告，作為保用期的注冊。
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