一、

　　冷庫(kù)壓縮機(jī)離蒸發(fā)器越近越好，主要易維修，散熱較好，如安裝室外要注意防雨，敞開(kāi)式機(jī)組建議搭遮雨棚，主機(jī)位四角需要安放防震墊片，水平安裝牢固，注意安全不易被人碰著。

　　二、

　　散熱器安裝散熱器安裝位置離主機(jī)越近越好，最好在主機(jī)偏上位，散熱器安裝位具備最佳散熱環(huán)境，吸風(fēng)口不能對(duì)著其它設(shè)備出風(fēng)口，特別是油性氣體，出風(fēng)口不能短路及對(duì)著別處窗口（特別是居民窗口）和設(shè)備，離地應(yīng)有2M高，安裝水平牢固。

　　三、

　　銅管排放所有銅管需分別穿保溫管與同方向電線(xiàn)一起用空調(diào)扎帶一起包扎好，盡量走直管樣并分段固定，保溫管與保溫管接頭處用電工膠布密合。

　　四、

　　如上圖：機(jī)組安裝空間尺寸要求：對(duì)于風(fēng)冷機(jī)組，冷凝器距離墻壁不得小于 400mm，冷凝風(fēng)機(jī)距離墻壁不得小 于 1500mm；對(duì)于水冷機(jī)組，為了方便機(jī)組的操作，四周空間距離不得小于 500mm。

　　五、

　　電線(xiàn)排放所有電線(xiàn)除用空調(diào)扎帶扎好外，需用波紋軟管或走線(xiàn)槽穿管保護(hù)，溫度顯示導(dǎo)線(xiàn)盡量不與電線(xiàn)靠在一起。

　　六、

　　制冷系統(tǒng)連接因主機(jī)冷凝器、蒸發(fā)器在廠(chǎng)里都經(jīng)過(guò)打壓密封，因此開(kāi)封時(shí)，都應(yīng)有壓力，可查是否有漏，出廠(chǎng)銅管應(yīng)兩頭有封塵措施，施工時(shí)也要注意隨時(shí)密封，以防水灰塵進(jìn)入管內(nèi)，冷凝器→主機(jī)→蒸發(fā)器，銅管連接以焊接方法，接口牢固美觀(guān)。

　　七、

　　對(duì)于采用喇叭口連接的，喇叭口制作應(yīng)光滑無(wú)毛刺；對(duì)于采用焊接口連接的，在焊接管路時(shí)，應(yīng)通入 干燥的氮?dú)饧皶r(shí)排除焊接時(shí)所產(chǎn)生的氧化皮；對(duì)于涉及到閥件的地方焊接時(shí)應(yīng)做好閥件的保護(hù)工作，以防 燒壞閥件。

　　八、

　　機(jī)組和蒸發(fā)器之間的連接管路應(yīng)盡可能的短和簡(jiǎn)單，盡可能少用彎頭，必須采用較大半徑的彎頭。

　　九、

　　壓縮機(jī)吸氣管路應(yīng)設(shè)不小于 0.02 的坡度，且必須使其坡向壓縮機(jī)，用以確保停機(jī)時(shí)潤(rùn)滑油能自動(dòng)流回 壓縮機(jī)中，工作時(shí)能連續(xù)地隨制冷劑氣體一起流回壓縮機(jī)。

　　十、

　　蒸發(fā)器出口必須安裝 U 型回油彎，U 型彎應(yīng)盡可能小，且必須設(shè)置上升立管，立管高度應(yīng)高于蒸發(fā)器 頂部。 

　　當(dāng)機(jī)組位于蒸發(fā)器上方時(shí)，在上升吸氣管路上每隔 4m 應(yīng)設(shè)置一個(gè)倒 U 型回油彎。（見(jiàn)下圖 ）

　　十一、

　　電器導(dǎo)線(xiàn)性能配置導(dǎo)線(xiàn)線(xiàn)徑達(dá)到要求，接頭牢固，需保護(hù)穿管則不能省，接電正確。導(dǎo)線(xiàn)進(jìn)蒸發(fā)器接線(xiàn)盒孔，需硅膠密封，接燈如是36V電以上則需接地線(xiàn)，主機(jī)電柜內(nèi)進(jìn)電需三相五線(xiàn)制，要有可靠接地。

　　十二、

　　溫控探頭安裝探頭與溫度顯示探頭一齊穿入庫(kù)內(nèi)蒸發(fā)器回風(fēng)口，且懸空，化霜溫控也固定在天板上，探頭另穿孔入庫(kù)內(nèi)蒸發(fā)器回風(fēng)口，探頭插入翅片中（不能靠近電熱管），溫控及化霜溫控固定在庫(kù)內(nèi)蒸發(fā)器后一角，所有接線(xiàn)處密封。

　　十三、

　　平衡窗安裝不要裝在顯眼處及出風(fēng)口立板上，高度為立板上部下來(lái)200MM開(kāi)孔。

　　十四、

　　庫(kù)板的密封所有貫穿庫(kù)板的部件，庫(kù)板與部件縫隙需用密封膠密封。