工業(yè)冷水機系統(tǒng)中壓縮機產生濕沖程故障與排除方法

　　【中國制冷網(wǎng)】在工業(yè)冷水機系統(tǒng)中當壓縮機吸入濕蒸汽時，氣缸壁處出現(xiàn)結霜，吸氣溫度和排氣溫度顯著下降，這就是壓縮機的濕沖程，俗稱倒霜。輕微濕沖程，一般沒有液擊聲。當濕沖程嚴重時，較多液體被吸。入壓縮機，曲軸箱甚至排氣口側都出現(xiàn)結霜，壓縮機發(fā)出異常的液擊聲，這就是壓縮機的液擊沖缸現(xiàn)象。

　　1、濕沖程故障的產生原因

　　①用手動控制時，節(jié)流閥調節(jié)不當,開啟度過大，或浮球閥失靈關不嚴；

　　②熱力膨脹閥失靈，或感溫包安裝錯誤，接觸不實,導致開啟度過大；

　　③蒸發(fā)盤管結霜過厚,負荷過小；

　　④系統(tǒng)中積油過多；

　　⑤壓縮機制冷量太大，或庫房熱負荷較小；

　　⑥閥門操作調整不當；

　　⑦制冷系統(tǒng)中制冷劑充注制冷劑過多；

　　⑧供液電磁閥關閉不嚴；

　　⑨在雙級壓縮制冷循環(huán)中當?shù)蛪杭壩鼩忾y門突然關小或開大（或運轉臺數(shù)突然減少及增加），以及中間冷卻器中。蛇形盤管突然進液，這時易引起高壓級壓縮機的濕沖程。

　　總之，造成壓縮機的濕沖程，因素是很多的，應根據(jù)具體情況，找出原因加以排除。

　　2、檢測制冷壓縮機產生濕沖程的故障所用的儀器、工具和設備

　　①儀器：壓力表，萬用表，鉗形表，溫度計，雙岐表。

　　②工具：扳手，脹擴管工具，加液閥，尖頭鉗，老虎鉗，電筒，專用工具。

　　③設備：工質瓶，氮氣瓶，真空泵，氣焊全套。

　　3、檢測制冷壓縮機產生濕沖程故障的一般操作方法

　　由于工業(yè)冷水機制冷系統(tǒng)是由冷凝器、蒸發(fā)器、膨脹閥以及許多設備附件所組成的相互聯(lián)系而又相互影響的復雜系統(tǒng)，因此一旦制冷裝置出現(xiàn)了故障，不應把注意力僅僅集中在某一個局部上，而是要對整個系統(tǒng)進行全面檢查和綜合分析。檢測一般操作方法概括地說就是：

　　“一聽，二摸、三看，四分析”一套基本方法。

　　一看：看壓縮機的吸氣壓力和排氣壓力;看冷卻室的降溫速度;看蒸發(fā)器的結霜狀態(tài)；看熱力膨脹閥結霜情況。

　　二聽：聽壓縮機運行的聲音，應只有閥片的清晰運動聲。當出現(xiàn)“通通通”聲音是產生液擊的撞擊聲；聽膨脹閥內制冷劑流動聲；聽冷卻風機運行的聲音；聽電磁閥工作的聲音；聽管道有無明顯的振動聲響。

　　三摸：摸壓縮機前后軸承位的溫度；摸壓縮機缸套、缸蓋的溫度；摸吸、排氣管的冷熱程度。四分析：運用制冷裝置工作的有關理論，對現(xiàn)象進行分析、判斷，找到產生故障的原因，并有的放矢地去排除。判斷液擊故障不是僅以吸氣管道結霜情況為依據(jù),而主要從排氣溫度的急劇下降來判斷,這時排氣壓力不會有多大變化,但氣缸、曲軸箱、排氣腔均發(fā)冷或結霜。液擊時,它可以破壞潤滑系統(tǒng),使油泵工作惡化,氣缸壁急劇收縮,嚴重時可將缸蓋打穿。

　　4、制冷壓縮機濕沖程故障的排除和恢復正常運行方法

　　處理液擊事故應當機立斷,嚴重時應作緊急仃車處理,當單級壓縮機發(fā)生輕微濕沖程時，只需關小壓縮機吸氣閥，關閉蒸發(fā)系統(tǒng)的供液閥，或設法降低容器液面．并注意油壓和排氣溫度情況，待溫度升到50℃時，可試行開大吸氣閥，若排氣溫度繼續(xù)上升，則可繼續(xù)開大，如溫度下降應再關小。

　　對于雙級壓縮機的“濕沖程”，低壓級濕沖程的處理方法與單級壓縮機相同。但有大z*氨液沖入氣缸時，可利用高壓壓縮機通過中間冷卻器進行降壓抽空。抽空前應將中間冷卻器內液體排入排液桶中，然后降壓抽空．降壓前應將氣缸冷卻水套和油冷卻：器內的冷卻水放凈或開大水閥。

　　中間冷卻器液面過高時，高壓壓縮機呈現(xiàn)“濕沖程”，其處理方法應s*先關小低壓壓縮機吸氣閥，然后關小高壓壓縮機吸氣閥和中間冷卻器供液閥。必要時將中間冷卻器內氨液排入排液桶中，若高壓壓縮機結霜嚴重時，應停止低壓壓縮機運轉，以后其處理方法與單級相同。